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等等。同时图中必须明确施工期间临时支撑布置情况。构造要求桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度la不应小于5d，且不小于50mm，压型钢板伸入梁边不应小于30mm。采用A型钢筋桁架楼板时，其长度宜为200mm的倍数，特殊情况下长度可为100mm的倍数；采用B型钢筋桁架模板时，其长度宜为100mm的倍数。设计时，应调整柱网及梁上翼缘宽度，与之相适应。楼板厚度大于等于100mm，小于等于300mm。楼板开孔，孔洞切断桁架上下弦钢筋时，孔洞边应设洞边加强筋，当孔洞边有较大的集中荷载或洞边长大于1000mm，应设洞边梁。钢筋桁架模板悬挑长度不宜大于7ht，否则，施工时必须设临时支撑。附录注：1.材料：上下弦采用成盘供应的冷轧带肋钢筋550级，腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级，底部镀锌钢板屈服强度≥330N/mm2。2.施工阶段挠度控制值为L0/180及20mm较小者。当使用对挠度值有更严格要求时，需另行设计。3.产品编号说明：4．“每沿米模板桁架用钢量”是指一块3榀桁架构成的模板，沿长度方向每米桁架的用钢量（不包括支座钢筋和底部镀锌钢板）。5．“单位面积桁架用钢量”是指平均每平方米模板桁架的用钢量（包括支座钢筋，不含底部镀锌钢板）。为了使混凝土与钢梁能有效地连接成整体，在钢梁上设置了栓钉，采用栓钉机进行施工。天津无人化生产全自动钢筋桁架焊接生产线节省多少人工

并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋析架与混凝土共同工作，共同承受使用荷载。与传统的施工方法不同，在施工现场，可以将钢筋柘架楼承板直接铺设在梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土，楼板施工不需要架设木模板及脚手架，底部镀锌钢板jin做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，可采用薄的钢板。并且，楼板的主要受力钢筋在自动控制生产线上进行定位和焊接成型，钢筋排列均匀，位置准确，施工快速，可减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，da大缩短工期，并节省成本。上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。钢筋析架楼承板将钢筋骨焊成整体，整体刚度大，楼板浇筑混凝土时变形小，一般无需加临时支撑，而且可承受更大的施工阶段荷载。2钢筋衔架楼承板的经济和技术优势，本身既是混凝土楼板的受力钢筋，也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板，节省了搭设脚手架和支模板的时间。混凝土楼板的自重完全由钢筋承受，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显着降低，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝。江西流水线加工的全自动钢筋桁架焊接生产线的案例临时支撑，钢筋桁架板无支撑板跨可以设到4.8米，普通楼承板3米，需要大量临时支撑。

c.桁架挠度施工阶段钢筋桁架楼承板的挠度应按荷载的标准组合进行计算，挠度与跨度的比值应不大于1/180，且挠度值应不大于20mm。3、计算实例以本工程3层夹层板为例，钢筋桁架楼承板计算结果见表1。钢筋桁架楼承板计算结果四、钢筋桁架楼承板施工技术1、工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊、端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→砌块施工→布筋→埋件→混凝土浇筑及养护。2、型材连接方法⑴钢筋桁架楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；钢筋桁架楼承板间用zhuan用夹紧钳咬合压孔连接；端头用zhuan用镀锌边模钢板与钢筋桁架楼承板或钢梁点焊；典型连接方法如图。支座连接图⑵在钢筋桁架楼承板与混凝土墙连接时，应加设角钢，并用膨胀螺栓固定在混凝土墙上，如图4。楼板与混凝土墙(柱)连接3、楼层标高的调整方法⑴当楼面层结构标高变化不一时，采取加焊Z型支架及附加钢筋措施，使水平结构呈台阶过渡，如图a；板面高差处节点图⑵降低标高时，在工字梁腹板加焊Z型支架和附加钢筋，如图b。4、楼面留洞处理混凝土楼面板预留孔洞，开洞直径或宽度小于100mm时可不设加强筋，混凝土浇注完毕并达到设计强度后切割洞口。

焊接机器人的优势：1、提高焊接效率。焊接机器人可以做到不停顿不休息，一直工作，同时焊接机器人做出的反应时间非常短，动作迅速，可以在更短的时间内完成大批量的工作，所以焊接机器人更加适合批量焊接生产。2、实现精确焊接，柔性操作。智能焊接机器人在工作的时候可以实现点和焊件的触碰，点和焊件的位置需要做到精确对接，它对移动轨迹要求并不严格。智能焊接机器人只需要设置好控制程序，就会对焊件精确焊接，实现标准化操作。3、焊接速度快。智能焊接机器人操作灵活，所以可以da大提高在生产效率。工人只需要帮助智能焊接机器人设定好焊接参数，智能焊接机器人就是一直工作，一台智能焊接机器人的工作时长是普通焊接工人的三倍。4、降低企业成本。企业想要获取较高的收益，就需要保证低成本高效率的工作，焊接机器人的投入运行可以实现自动化生产，操作人员只需要设置系统参数，就可以进行自动化焊接工作，根据企业实际生产情况，一名操作人员可同时操作多台焊接机器人，降低企业的劳动成本。5、使用寿命较长。焊接机器人属于机械设备，随着我国科学技术和焊接工艺的不断发展，焊接机器人的使用寿命可长达数十年，在使用中用户只需要进行简单的维护保养。减少客户后期维护的费用；

经济——综合成本低1、剔除导致材料成本增加的因素改变压型钢板的用途，jin作为楼板施工阶段的模板，减少压型钢板的用量，降低对压型钢板防腐蚀镀锌层的要求；同时，节省了大量现场钢筋绑扎量。（普通楼承板需钢筋12kg左右，钢筋桁架楼承板需5kg左右）2、适用于跨度较大的楼板普通楼承板3米，并需要大量临时支撑，而钢筋桁架楼承板无支撑板跨可以设到，这就减少了额外的成本。3、减少客户后期维护的费用钢筋桁架楼承板性能与传统现浇板性能基本一致，后期维护费用基本不计。检验结果标明，中构新材钢筋桁架楼承板在厚度为120mm时，耐火性能为120min。4、缩短工期，提前赢取经济效益钢筋桁架楼承板在减少现场钢筋绑扎量的同时可多层楼板同步施工，节省现场人工及工时，管理费用和人工费用都降低。便捷——施工简单便利1、减少现场施工任务量工厂化制作，模板与钢筋桁架一体化，削减现场任务量，方便施工。2、提升现场安装便利性模板分量轻，搬运、堆放、装置及安装便利。3、提高现场施工速度在施工阶段由压型钢板提供刚度更改为由钢筋桁架提供，由此能提供更大的楼承板刚度，削减或不需要暂时支持，提高施工速度。安全——有效控制质量1、钢筋桁架楼承板模板化。耐火钢筋被混凝土包裹，与现浇楼板同等，在防火方面无需处理。陕西流水线加工的全自动钢筋桁架焊接生产线怎么样

加工的主要类型有直角桁架、折角桁架；天津无人化生产全自动钢筋桁架焊接生产线节省多少人工

提高了防火性能好，结构耐火时间优于传统组合楼板。（4）施工速度快，工厂可一次性完成传统楼板60％以上的现场钢筋工作量，替代了100％的现场支模施工，节省了现场作业场地面积和材料。（5）由于钢承板是在工厂装配施工，可控制钢筋间距均匀一致，同时混凝土保护层厚度也可得到充分保证。（6）在安装完成后，钢筋桁架刚度优良，可提供良好坚实的施工平台。（7）降低了钢筋、混凝土、压型钢板的使用量，综合造价优势明显。（8）由于工厂预制，在针对楼板预留洞口处理上，可选择方法灵活多样，为用户提供更多选择。钢承板技术及经济性比较分析1.工程概况鞍钢炼钢总厂新建炼钢车间厂房，新建厂房²，为200mm厚混凝土平台板。施工伊始，项mu经理组织技术人员结合现场工期紧、高度高、安全性差、作业面狭窄、平台上下存在交叉作业等不利条件，对施工方案进行论证。采取传统的搭架子支撑体系缺点众多，不符合现场实际情况。结合以往成功的工程实例，提出采用钢筋桁架楼承板的全新施工工艺。2.技术性比较本工程原采用混凝土现浇楼板，现根据钢筋等强代换原理替换成钢承板。钢筋桁架模板上、下弦采用HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级，底模采用mm厚镀锌钢板。天津无人化生产全自动钢筋桁架焊接生产线节省多少人工